硅溶胶工艺的精铸厂，当时产品出现贴皮现象。经分析是由于制壳过程中，型壳面层局部与蜡模分开，向外鼓起，或鼓起后破裂导致背层涂料流到蜡模和面层间，但未将空隙填满，从而产品贴皮缺陷。

　　实际要解决这个缺陷并不复杂，产生原因与解决方法作如下4点：

　　1.面层型壳与蜡模间附着力太差

　　解决方法：确保蜡模清洗好，面层涂料润湿剂加入量合适。

　　2.面层型壳外表面干燥过度、内表面干燥不足

　　解决方法： 控制好环境相对湿度、面层干燥时间和风速，确保面层型壳外、内表面干燥合适。另外，应使面层涂料层厚度合适，不要过厚。

　　3.面层型壳湿强度不足，强度低

　　解决方法： 保证面层型壳湿强度。为此，要保证硅溶胶和耐火材料的质量，按工艺规范保持涂料正确配方，配制方法及确保涂料性能合格。最好采用面层专用的小粒径硅溶胶。此外，要保证蜡模一定厚度的涂料层，撒砂时涂料不要过早干燥。

　　4.制壳间温度不均匀

　　解决方法： 保持温度均匀。